Làm thế nào để nhanh chóng kiểm tra hiệu suất bong tróc, độ thoáng khí và độ bền nhiệt độ cao của lớp phủ đối với bọt bị mất bằng gang xám?

Phương pháp tự kiểm tra 3 đặc tính của lớp phủ xốp bị mất gang xám (khả năng lột xác, độ bền nhiệt độ cao, độ thoáng khí), kết hợp với thiết bị giá thành rẻ và các bước thao tác đơn giản:

1. Mục đích của phép thử bóc vỏ: Để kiểm tra độ khó bong tróc của lớp phủ trên bề mặt vật đúc sau khi đổ.  

Phương pháp: Chuẩn bị mẫu:

1. Sử dụng EPS để tạo khối kiểm tra 50 × 50 × 10 mm, nhúng lớp phủ cần kiểm tra và sấy khô để chờ.  

2. Nhúng khối thử nghiệm vào cát thạch anh khô và mô phỏng quá trình đúc trong lò nhiệt độ cao (nung nóng đến nhiệt độ đúc khoảng 1400 ° C đối với gang xám và giữ trong 5 phút).  

Các bước kiểm tra: Sau khi nguội, dùng thanh kim loại gõ nhẹ lên bề mặt vật đúc và quan sát sự bong tróc của lớp phủ. Tiêu chuẩn đánh giá: Xuất sắc: Tự động bong tróc lớp sơn >90%;  

Tốt: bong ra>80% sau khi gõ nhẹ;  

Kém: Nó cần phải được cạo bỏ bằng vũ lực.  

Điểm mấu chốt: Nếu lớp phủ có chứa bentonite hoặc sợi, cần chú ý đến đặc tính thiêu kết ở nhiệt độ cao, có thể cải thiện bằng cách điều chỉnh tỷ lệ cốt liệu (như bột thạch anh) với chất kết dính.

2. Độ bền nhiệt độ cao

Mục đích thí nghiệm: Để đánh giá khả năng chống nứt, bong tróc của lớp phủ ở nhiệt độ cao.  

Phương pháp: Chuẩn bị mẫu: Phủ lớp phủ lên lưới kim loại (chẳng hạn như lưới thép) để tạo thành lớp phủ dày 2-3mm. Sau khi sấy khô, cắt thành các mẫu dải 50×10mm.  

Các bước kiểm tra:

1. Đặt mẫu vào lò nung nhiệt độ cao, tăng nhiệt độ lên 1000 ° C (mô phỏng nhiệt độ tức thời của tiếp xúc sắt nóng chảy) và giữ trong 10 phút.  

2. Quan sát sau khi loại bỏ: không có vết nứt: độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời; Vết nứt nhỏ: chấp nhận được; Đổ bột: Cần thêm chất kết dính nhiệt độ cao (như silica sol hoặc xi măng aluminate). Giải pháp thay thế: Sử dụng gạch chịu lửa làm nền để sơn và tiến hành kiểm tra độ xước sau khi nung ở nhiệt độ cao (đạt tiêu chuẩn độ cứng ≥ 3H).

3. Mục đích kiểm tra độ thoáng khí: Để đo khả năng của lớp phủ cho phép khí đi qua và tránh hiện tượng xốp trong vật đúc. Phương pháp đơn giản: Thiết bị: Ống thủy tinh (đường kính trong 20mm, dài 300mm), có lưới kim loại đỡ lớp phủ ở phía dưới (làm mẫu dày 1-2mm). Đặt ống thủy tinh cố định thẳng đứng và nối đồng hồ đo áp suất nước hình chữ U bên dưới.  

Các bước:

1. Tạo một áp suất không khí không đổi từ đỉnh ống thủy tinh (dùng máy bơm không khí hoặc bóng bay, có áp suất 0,1MPa).  

2. Đo thể tích khí đi qua lớp phủ trong một đơn vị thời gian (dùng phương pháp thu khí dưới nước để đo vận tốc bong bóng).  

Tính toán: Độ thoáng khí=Tốc độ dòng khí (mL/phút)/(Diện tích lớp phủ x Chênh lệch áp suất). Giá trị tham khảo: Độ thấm của lớp phủ gang xám nói chung cần lớn hơn 50 (đơn vị: cm ³ · cm/(cm ² · phút · Pa)).  

Chú ý: Nếu tốc độ bong bóng quá nhanh, cần tăng thêm vật liệu sợi hoặc tấm (như mica) trong lớp phủ để giảm độ thoáng khí.

Tóm tắt những điểm chính tự đưa ra và gợi ý điều chỉnh nội dung:

Khả năng lột xác kém? Giảm chất kết dính ở nhiệt độ cao và tăng bột than chì hoặc bột talc. Cường độ nhiệt thấp? Thêm silica sol (3-5%) hoặc xi măng aluminate.  

Hơi thở không đủ? Thêm 0,1-0,3% sợi gỗ hoặc điều chỉnh kích thước hạt của cốt liệu (hạt thô để cải thiện độ thoáng khí).  

Nhắc nhở về an toàn: Đeo găng tay bảo hộ và khẩu trang khi thí nghiệm ở nhiệt độ cao để tránh bị bỏng.  

Thông qua các phương pháp trên, có thể đánh giá được tính năng của lớp phủ với chi phí thấp, phù hợp với các xưởng đúc hoặc phòng thí nghiệm nhỏ. Để có dữ liệu chính xác hơn, có thể tiến hành hiệu chuẩn thêm cùng với các tiêu chuẩn ngành như JB/T 9226-2008.