Điểm thiết kế và chức năng của các khoản trợ cấp quá trình đúc

1. Các điểm thiết kế và chức năng của trợ cấp quá trình đúc. Trợ cấp quá trình đúc là các bộ phận bổ sung được thêm vào đúc trong quá trình thiết kế quy trình đúc để đảm bảo chất lượng đúc và tạo điều kiện sản xuất đúc. Sau đây là các điểm và chức năng thiết kế:

Độ dày khóa thiết kế: Độ dày của trợ cấp quá trình thường được xác định dựa trên các yếu tố như cấu trúc, kích thước, vật liệu và quá trình đúc của quá trình đúc. Nói chung, đối với các phần dày và lớn dễ bị co ngót và lỏng lẻo, độ dày trợ cấp nên được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo chất lỏng kim loại đủ để bổ sung. Ví dụ, trong các bộ phận bằng thép đúc, đối với các bộ phận có độ dày tường lớn hơn 50mm, độ dày phụ cấp của quá trình có thể vào khoảng 5-10mm. Hình dạng: Hình dạng của trợ cấp nên được điều chỉnh theo hình dạng của việc đúc càng nhiều càng tốt để tránh sự hình thành các phần nhô ra hoặc trầm cảm rõ ràng trên đúc, có thể ảnh hưởng đến sự xuất hiện và xử lý tiếp theo của quá trình đúc. Ví dụ, trong vành của bánh xe, trợ cấp quá trình có thể được thiết kế như một vòng đồng tâm với vành, làm tăng đồng đều độ dày của vành. Phân phối: Phân phối hợp lý các khoản trợ cấp quy trình dựa trên các đặc điểm hóa rắn của vật đúc và các vị trí khiếm khuyết có thể. Đối với các khu vực mà tốc độ làm mát chậm trong quá trình hóa rắn, chẳng hạn như các góc bên trong và các phần dày của đúc, các khoản trợ cấp nên được tăng lên một cách thích hợp; Đối với các bộ phận có tốc độ làm mát nhanh hơn, chẳng hạn như các bộ phận vách mỏng và các góc bên ngoài của đúc, trợ cấp có thể được giảm hoặc không được đặt. Thúc đẩy quá trình hóa rắn tuần tự: Bằng cách thiết lập các khoản trợ cấp quy trình ở các phần dày và lớn của việc đúc để tăng lượng kim loại trong khu vực đó, việc đúc có thể đạt được hóa rắn tuần tự từ thành mỏng đến tường dày, từ xa từ riser đến gần riser trong quá trình hóa rắn. Điều này có lợi cho chất lỏng kim loại trong riser để bổ sung cho việc đúc, do đó làm giảm sự xuất hiện của các khiếm khuyết như co ngót và độ xốp. Cải thiện điều kiện làm đầy: Trong một số đúc có hình dạng phức tạp, các khoản trợ cấp xử lý có thể cải thiện các điều kiện làm đầy của kim loại nóng chảy, tránh các khiếm khuyết như làm đầy không hoàn chỉnh và đóng cửa lạnh. Ví dụ, việc thêm trợ cấp ở các khu vực có thành mỏng hoặc khó lấp đầy các góc đúc có thể giúp kim loại nóng chảy dễ dàng chảy đến các khu vực này, đảm bảo tính toàn vẹn của các vật đúc. Cải thiện năng suất quá trình: Thiết kế trợ cấp quy trình hợp lý có thể làm cho việc hóa rắn các vật thể hợp lý hơn, giảm tốc độ phế liệu do các khiếm khuyết, đồng thời giảm kích thước và trọng lượng của riser, do đó cải thiện năng suất quy trình và giảm chi phí sản xuất. Tạo điều kiện cho việc sản xuất và đúc đúc nấm mốc: Trong một số trường hợp, các khoản trợ cấp xử lý có thể đơn giản hóa cấu trúc của đúc, giúp sản xuất nấm mốc và đúc việc dễ dàng hơn. Ví dụ, việc thêm trợ cấp trong một số phần nhất định của việc đúc tránh các hình dạng quá phức tạp, làm cho bề mặt chia tay của khuôn đơn giản hơn và giảm bớt dễ dàng hơn.

2. Chúng ta có cần loại bỏ trợ cấp quy trình để thêm lao động vào đúc trong khi gia công không? Quy trình bổ sung trợ cấp cho đúc thường được loại bỏ trong quá trình xử lý cơ học. Những lý do như sau:

Đáp ứng các yêu cầu chính xác về chiều: Trợ cấp quá trình được đặt để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình đúc và chất lượng của các vật đúc, và không phải là một phần của các yêu cầu thực tế của các bộ phận. Các bộ phận có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác và dung nạp kích thước trong quá trình thiết kế. Chỉ bằng cách loại bỏ các khoản trợ cấp của quá trình, các kích thước của các vật đúc đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế và đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và sử dụng. Đảm bảo chất lượng bề mặt: Chất lượng bề mặt của phần trợ cấp quá trình thường kém hơn so với cơ thể chính của đúc, và có thể có các khiếm khuyết như lỗ cát và lỗ chân lông. Để có được chất lượng bề mặt tốt, cần phải loại bỏ nó thông qua xử lý cơ học để đảm bảo rằng độ phẳng, độ nhám và các chỉ số khác của bề mặt bộ phận đáp ứng các yêu cầu. Đáp ứng các yêu cầu chức năng của thành phần: Chức năng của thành phần thường đạt được dựa trên kích thước và hình dạng thiết kế chính xác của nó. Trợ cấp quá trình có thể ảnh hưởng đến các đặc điểm chức năng như độ chính xác phù hợp, hiệu suất niêm phong và độ chính xác chuyển động của các bộ phận. Xử lý chúng có thể đảm bảo rằng các bộ phận có thể hoạt động đúng.

3. Phương pháp loại bỏ các khoản trợ cấp quá trình khỏi đúc

Quay gia công cơ học: Đối với các vật đúc quay, chẳng hạn như đúc hình trụ hoặc hình đĩa với các khoản trợ cấp quá trình, việc quay có thể được thực hiện bằng máy tiện. Bằng cách sử dụng một công cụ rẽ để cắt vòng tròn bên ngoài hoặc mặt cuối của đúc quay, lượng cắt được kiểm soát chính xác và trợ cấp quy trình được loại bỏ dần dần để có được kích thước và độ chính xác bề mặt cần thiết.

Phay: Thích hợp cho các vật đúc với các hình dạng phức tạp khác nhau. Máy cắt phay của máy phay có thể được sử dụng để thực hiện các hoạt động như phay phẳng và phay đường viền trên các khoản trợ cấp quá trình trên vật đúc. Ví dụ, đối với các vật đúc phẳng với các hình dạng không đều, có thể sử dụng phay để loại bỏ các khoản trợ cấp của quá trình, đảm bảo độ phẳng và độ chính xác kích thước của bề mặt đúc.

Nghiền: Khi các yêu cầu cao được đặt trên chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của vật đúc, mài là một phương pháp thường được sử dụng. Nghiền có thể loại bỏ một lượng còn lại nhỏ sau khi xử lý cơ học, cải thiện hơn nữa độ mịn bề mặt và độ chính xác kích thước của đúc. Ví dụ, một số đúc khuôn với yêu cầu cao về độ nhám bề mặt thường sử dụng công nghệ mài để loại bỏ các khoản trợ cấp quy trình và đạt được các yêu cầu chất lượng bề mặt cuối cùng sau khi biến hoặc phay.

Cắt gas và cắt plasma: Đối với các bộ phận thép đúc dày, việc cắt gas là một phương pháp hiệu quả để loại bỏ các khoản trợ cấp xử lý. Nó sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra bởi sự pha trộn và đốt cháy oxy và khí dễ cháy, khiến kim loại bị đốt cháy ở nhiệt độ cao và bị thổi bay bởi dòng oxy, do đó đạt được việc cắt. Nhưng sau khi cắt gas, sẽ có một vùng bị ảnh hưởng nhiệt nhất định trên bề mặt đúc, đòi hỏi phải đánh bóng tiếp theo và các phương pháp điều trị khác.

Cắt huyết tương: Thích hợp cho các vật đúc kim loại khác nhau, đặc biệt là thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác. Cắt plasma sử dụng cung huyết tương nhiệt độ cao để làm tan chảy và thổi bay kim loại, với tốc độ cắt nhanh, độ chính xác cao, bề mặt cắt tương đối mịn và vùng bị ảnh hưởng nhỏ. Tuy nhiên, đối với một số đúc chính xác cao, một lượng nhỏ xử lý cơ học vẫn có thể được yêu cầu sau khi cắt để cải thiện hơn nữa độ chính xác.

Đối với một số đúc nhỏ hoặc tình huống với các khoản trợ cấp quy trình nhỏ, việc cắt tỉa thủ công có thể được sử dụng. Sử dụng các công cụ như tệp và bộ phế liệu để tệp thủ công và loại bỏ các khoản trợ cấp quy trình trên các vật đúc, dần dần tiếp cận kích thước và hình dạng cần thiết. Mặc dù phương pháp này có hiệu quả thấp, nhưng nó có độ linh hoạt cao và có thể được điều chỉnh tinh xảo đối với một số hình dạng hoặc vị trí đặc biệt. Các khoản trợ cấp xử lý khác nhau đòi hỏi phải lựa chọn các phương pháp loại bỏ phù hợp, và đôi khi nhiều phương pháp có thể cần được kết hợp để đạt được hiệu quả loại bỏ tốt nhất và chất lượng đúc.