Trang chủ > Tin tức > Tin tức trong ngành

Các đặc điểm của hệ thống đổ cạnh cạnh là gì? Những loại đúc được áp dụng?

2025-05-21

Các đặc điểm của hệ thống đổ cạnh cạnh: Hệ thống đổ cạnh cạnh là một quy trình thường được sử dụng để đúc kim loại (đặc biệt là các vật đúc vừa và nhỏ), và các tính năng thiết kế và kịch bản ứng dụng của nó như sau: 1 thiết kế đơn giản hóa với các tính năng cấu trúc và thiết lập tiện lợi: chỉ bao gồm các hệ thống sản xuất cạnh, không cần thiết phải. Khả năng ứng dụng rộng: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt đơn hoặc nhỏ, chẳng hạn như đúc hình học đơn giản của tay áo trục, bánh răng, v.v., đặc biệt phù hợp cho các hội thảo đúc thủ công hoặc đúc quy mô nhỏ.

2. Quá trình oxy hóa và giảm xỉ: Chất làm đầy chậm làm giảm quá trình oxy hóa chất lỏng kim loại, chẳng hạn như trong đúc hợp kim nhôm, có thể làm giảm đáng kể các khuyết tật tỷ lệ oxit bề mặt.

3. Kiểm soát hóa rắn và bổ sung Hiệu ứng Chuỗi cơ chế hóa rắn: Chất lỏng kim loại tăng dần từ đáy, tạo thành một độ dốc nhiệt độ từ dưới lên trên, thúc đẩy quá trình hóa rắn dưới cùng và hóa rắn trên cùng sau đó, có lợi cho việc bổ sung. Ức chế co ngót: Khi được sử dụng cùng với các riser hàng đầu, nó có thể bù hiệu quả cho sự co ngót thể tích của các hợp kim co ngót cao như thép đúc và sắt dẻo, làm giảm độ xốp co ngót bên trong.

4. Các vật liệu và giới hạn áp dụng: Hệ thống đổ cạnh của máy ép cạnh phù hợp với các loại đúc sau: Các bộ phận gang có tường có tường dày trung bình và nhỏ: chất lỏng kim loại đi vào khoang khuôn thông qua khoảng cách hẹp của máy ép, có thể giảm tốc độ. Các vật đúc dễ bị co ngót: Hệ thống rót này có thể đặt kim loại ở nhiệt độ cao ở lớp trên, tạo thành một trường nhiệt độ hợp lý, có lợi để đạt được sự hóa rắn tuần tự và có tác dụng co rút tốt đối với việc đúc dễ bị co ngót, cải thiện hiệu quả mật độ của đúc. Đám đúc đơn giản: Đối với các vật đúc với các cấu trúc đơn giản, hệ thống đổ cạnh cạnh có thể giới thiệu đồng đều kim loại nóng chảy vào khoang khuôn, đảm bảo hiệu ứng làm đầy. Ngoài ra, một số hình thức đặc biệt của các spues ép cạnh cũng phù hợp với các loại đúc cụ thể, chẳng hạn như sprue ép cạnh Full edge, phù hợp cho các tấm có thành mỏng, bánh xe có vành bánh xe mỏng, và không đúc hộp quá cao; Máy tính để máy tính để bàn nhấn sprue phù hợp cho các vật đúc trung bình và lớn đòi hỏi phải tăng cường và co ngót.

5. Độ nhạy của quá trình và thiết kế tham số chính kích thước cổng: Độ dày của cổng nhấn cạnh thường là 0,4-0,6 lần độ dày thành của đúc, và nó cần được tối ưu hóa thông qua mô phỏng hoặc thử nghiệm để tránh hóa rắn sớm hoặc tốc độ dòng chảy quá mức. Cân bằng nhiệt độ và thời gian: Cần phải phối hợp nhiệt độ rót và làm đầy thời gian để ngăn chặn tính lưu động không đủ do nhiệt độ chất lỏng kim loại thấp.

6. Các biện pháp phụ trợ và thiết kế riser quy trình phối hợp: Một riser có thể nhìn thấy hoặc ẩn được đặt ở trên cùng để lưu trữ chất lỏng kim loại nhiệt độ cao để bổ sung co rút, chẳng hạn như thêm một riser tại trung tâm bánh răng. Tối ưu hóa khí thải: Mở lỗ xả ở đầu khoang hoặc sử dụng lõi cát thoáng khí để tránh các khuyết tật độ xốp.

7. Các khiếm khuyết và giải pháp điển hình: quá nóng trong khu vực spue có thể gây ra các hạt co ngót hoặc thô, có thể được giải quyết bằng cách làm mát cục bộ (như sắt lạnh) hoặc điều chỉnh vị trí spue. Không đủ làm đầy: Tối ưu hóa kích thước cổng hoặc tăng nhiệt độ rót để tăng cường tính lưu động.

Tóm tắt: Hệ thống đổ cạnh cạnh có lợi thế cốt lõi của cấu trúc đơn giản và lấp đầy và thu hẹp hiệu quả, và phù hợp cho việc đúc các vật liệu và cấu trúc cụ thể. Tuy nhiên, nó rất nhạy cảm với các tham số xử lý và cần được tối ưu hóa thông qua công nghệ và kinh nghiệm mô phỏng. Khi chọn các quy trình đúc, cần phải xem xét toàn diện sự phức tạp của đúc, quy mô lô sản xuất và hiệu quả chi phí.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept