Đặc điểm và các biện pháp phòng ngừa của độ xốp dưới da trong các bộ phận gang xám

Các lỗ chân lông dưới da của các bộ phận gang xám có các đặc điểm sau: Vị trí phân phối: thường nằm dưới bề mặt của đúc, chủ yếu ở đầu đối diện của cổng, đáy của vị trí rót và các bộ phận khác. Ngoại hình: kích thước nhỏ, với đường kính thường 1-3mm và chiều dài 4-6mm, nó hình cầu, hình quả kim hoặc thuôn dài, thường phân bố dày đặc và trong trường hợp nghiêm trọng, tạo thành hình dạng tổ ong. Đặc điểm của tường lỗ rỗng: Bức tường lỗ rỗng mịn màng và sáng bóng, được bao phủ một phần bằng màng than chì, xuất hiện màu trắng bạc và một vài bức tường lỗ rỗng với khoang mở bị oxy hóa màu. Thời gian xảy ra: Các lỗ chân lông sẽ chỉ được phơi bày sau khi xử lý nhiệt, bắn làm sạch, loại bỏ quy mô oxit hoặc xử lý cơ học.

Sau đây là sự phân hủy chi tiết của các nguồn khí chính trong lỗ chân lông dưới da:

Khí trực tiếp: Khí trong lỗ chân lông dưới da chủ yếu là H và N. CO là một loại khí tham gia quan trọng, nhưng quan trọng hơn, nó đóng vai trò là sản phẩm của phản ứng để tạo ra các điều kiện cho sự xâm lấn của các loại khí khác. Cơ chế hình thành Lõi: Sự hiện diện của màng oxit (FEO) trên bề mặt sắt nóng chảy là điều kiện tiên quyết quan trọng để tạo ra các phản ứng hóa học lỗ rỗng dưới da (đặc biệt là FEO+C → Fe+Co). Nếu không có màng oxit, phản ứng rất khó bắt đầu và xu hướng của lỗ chân lông dưới da bị giảm đáng kể. Đóng góp của nấm mốc: Độ ẩm của cát đúc (sản xuất H ₂) và hàm lượng nitơ của nhựa (sản xuất N ₂) là nguồn chính của khí mốc. Lớp phủ ướt và phân hủy chất hữu cơ cũng là những yếu tố quan trọng. Các yếu tố bên trong của sắt nóng chảy: hàm lượng hydro và nitơ cao trong sắt nóng chảy, cũng như quá trình oxy hóa quá mức của sắt nóng chảy (FEO), là những nguyên nhân vốn có. Điều kiện hóa rắn: Lỗ chân lông dưới da xảy ra trong giai đoạn đầu của quá trình hóa rắn (dán như vùng) và khí tích tụ ở phía trước hóa rắn và được chụp bởi các sợi nhánh đang phát triển. Tốc độ làm mát và phương pháp hóa rắn của vật đúc cũng ảnh hưởng đến sự hình thành và kích thước của lỗ chân lông. Nói một cách đơn giản, các lỗ chân lông dưới tấm gang màu xám là các lỗ chân lông nhỏ được hình thành bởi phản ứng hóa học (đặc biệt là phản ứng sản xuất CO) giữa quá trình oxy hóa bề mặt của sắt nóng chảy (FEO) và nguồn khí được cung cấp bởi khuôn (chủ yếu là H ₂ O và các hợp chất hữu cơ có chứa nitơ) ở mức độ nổi bật (kết quả. ** Chìa khóa để phòng ngừa là kiểm soát mức độ oxy hóa sắt, giảm độ ẩm/nhựa nitơ của cát đúc và đảm bảo làm khô lớp phủ.

Các biện pháp để giải quyết độ xốp dưới tấm gang xám là gì?

Các biện pháp có hệ thống và được nhắm mục tiêu cần phải được thực hiện để giải quyết các khiếm khuyết của lỗ chân lông khí (pinholes) dưới các tấm gang xám, với lõi là "giảm các nguồn khí, ngăn chặn các phản ứng giao diện, thúc đẩy xả khí và tối ưu hóa môi trường hóa rắn". Sau đây là các giải pháp cụ thể và có thể hành động, được phân loại theo các bước kiểm soát chính:

1 Cắt bỏ nguồn khí (dung dịch cơ bản) 1 Kiểm soát chặt chẽ hệ thống cát đúc (đặc biệt là cát xanh và cát nhựa) để giảm độ ẩm của cát đúc (chìa khóa để cát xanh): kiểm soát nghiêm ngặt hàm lượng bentonite hiệu quả để tránh thêm nước để theo đuổi sức mạnh. Tăng cường làm mát cát cũ để đảm bảo rằng nhiệt độ của cát tái chế nhỏ hơn 50 ° C (cát nóng là nguyên nhân gốc của sự di chuyển và thất bại của độ ẩm). Tối ưu hóa quá trình trộn cát để đảm bảo phân phối độ ẩm. Độ ẩm mục tiêu: Điều chỉnh theo hệ thống cát và độ dày tường đúc, thường được kiểm soát trong phạm vi 3,0% -4,2% (giới hạn thấp hơn đối với các bộ phận thành mỏng, cao hơn một chút đối với các phần có tường dày, nhưng cần phải thực hiện các biện pháp khác). Giảm hàm lượng nitơ của cát nhựa (chìa khóa với cát nhựa): Chọn nhựa và chất chữa bệnh không có nitơ thấp hoặc nitơ. Đối với gang xám, nên tổng hàm lượng nitơ của nhựa là <3%và đối với các bộ phận quan trọng hoặc nhạy cảm là <1,5%. Kiểm soát nghiêm ngặt lượng nhựa và chất chữa bệnh được thêm vào để tránh dư thừa. Tăng cường sự tái sinh của cát cũ, loại bỏ bột vi mô và chất kết dính không hiệu quả (chất hấp phụ bột vi mô). Giảm phát thải khí hữu cơ: Kiểm soát lượng phụ gia như bột than và tinh bột được thêm vào. Chọn Bentonite và các chất phụ gia có chất biến động thấp và tạo ra khí thấp. Đảm bảo sấy khô kỹ lưỡng của lớp phủ: Lớp phủ dựa trên nước phải được sấy khô triệt để phun, ưu tiên cho việc nướng trong phòng sấy (150-250 ° C trong 1-2 giờ) để tránh chỉ dựa vào sấy không khí hoặc sấy khô bề mặt. Kiểm soát độ dày của lớp phủ, đặc biệt là ở các góc và rãnh của lõi cát. Chọn lớp phủ phát xạ khí thấp. 2. Tinh chế sắt nóng chảy và giảm hàm lượng khí hòa tan. Vật liệu lò khô và sạch: Sắt lợn, thép phế liệu và vật liệu tái chế phải không bị rỉ sét, không dầu và khô. Các vật liệu bị ăn mòn nghiêm trọng đòi hỏi phải bắn hoặc làm nóng trước (> 300 ° C). Tránh sử dụng vật liệu lò có chứa chất hữu cơ quá mức (như dây men động cơ chất thải) hoặc hợp kim nitơ cao. Kiểm soát nghiêm ngặt các vật liệu phụ trợ: carbonat, chế phẩm và hình cầu phải có lưu huỳnh thấp, nitơ thấp, chất dễ bay hơi thấp và độ ẩm thấp. Làm nóng trước từ 200-300 ° C trở lên trước khi sử dụng (đặc biệt là cho chất cấy). Các tác nhân bao phủ phải khô. Tối ưu hóa hoạt động luyện kim: Làm nóng hoàn toàn/nướng lớp lót lò (đặc biệt là sau khi lót hoặc tắt máy mới). Đảm bảo đủ nhiệt độ quá nhiệt của sắt nóng chảy (1500-1550 ° C) và thời gian giữ thích hợp (5-10 phút) để thúc đẩy sự thoát ra của các khí hòa tan (H ₂, N ₂). Tránh quá trình oxy hóa quá mức. Trong giai đoạn sau của việc luyện kim, nó có thể được cho phép ngắn để đứng và loại bỏ khí. Tinh chế khí trơ (AR) có thể được thực hiện nếu điều kiện cho phép. Kiểm soát bầu không khí bên trong lò để ngăn không khí ẩm xâm nhập (che miệng lò và duy trì áp lực dương nhỏ). Xử lý kiểm soát: Điều trị hình cầu/ủ bệnh sử dụng túi ấm trà, vỏ bọc, v.v. để giảm không khí uốn. Mang thai được thực hiện bằng cách làm theo dòng chảy, làm giảm sự phát hành siêu lạnh và khí địa phương gây ra bởi sự bổ sung một lần.

2 、 Ức chế các phản ứng có hại tại giao diện giữa sắt nóng chảy và khuôn (đột phá chính) 1 Ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt của sắt nóng chảy (loại bỏ FEO) và kiểm soát nghiêm ngặt khả năng oxy hóa của sắt nóng chảy: tránh khuấy quá mức và tiếp xúc với không khí. Trong giai đoạn sau của việc luyện kim, một lượng nhỏ nhôm (0,01-0,03%) hoặc đất hiếm có thể được thêm vào để khử oxy, nhưng cần phải thận trọng (nhôm quá mức có thể gây ra cấu trúc bất thường và đất hiếm làm tăng xu hướng co lại). Số lượng tối ưu cần được xác định thông qua thử nghiệm. Làm sạch xỉ một cách kịp thời. Tối ưu hóa nhiệt độ rót: Tăng nhiệt độ rót một cách thích hợp (thường> 1380 ° C, được điều chỉnh theo độ dày của tường). Sắt nóng chảy nhiệt độ cao có tính lưu động tốt và hóa rắn chậm, có lợi cho tuyển nổi khí và phân hủy các chất phản ứng giao thoa, đồng thời giảm xu hướng hình thành màng oxit. Nhưng tránh nhiệt quá mức có thể gây ra thiêu kết khuôn cát. Tăng cường bảo vệ quá trình đổ: Nướng và làm khô muôi, và sử dụng một chất phủ để bảo vệ bề mặt của sắt nóng chảy. Áp dụng hệ thống đổ đáy hoặc làm đầy ổn định dòng chảy cao để giảm quá trình oxy hóa dòng nước sắt. 2 Một lượng bột oxit sắt thích hợp (Fe ₂ O3) hoặc bắn thép mangan cao có thể được thêm vào cát nhựa để tiêu thụ một số carbon hoặc thay đổi con đường phản ứng (sẽ được thử nghiệm). Nhanh chóng thiết lập một bầu không khí giảm: đảm bảo rằng khoang khuôn nhanh chóng chứa đầy sắt nóng chảy ở nhiệt độ cao sau khi đổ, cho phép chất hữu cơ trên bề mặt cát đúc nhanh chóng và tạo thành một màng carbon dày và sáng, cách ly sắt nóng chảy từ khuôn cát.

Giải quyết các lỗ chân lông dưới da là một kỹ thuật có hệ thống đòi hỏi nhiều cách tiếp cận. *Khi các vấn đề phát sinh, một phân tích chi tiết về các nguyên nhân nên được thực hiện dựa trên các đặc điểm của lỗ chân lông (vị trí, kích thước, phân phối, màu sắc) kết hợp với dữ liệu tại chỗ (đúc các thông số cát, nhiệt độ rót, loại nhựa, tình huống điện tích lò nung). Ưu tiên nên được thử để thử nguyên nhân có khả năng nhất (như kiểm tra hàm lượng nitơ và ống xả cho các bộ phận cát nhựa trước, và kiểm tra độ ẩm và tính thấm đối với các bộ phận cát xanh) để tránh điều chỉnh mù. Giám sát quy trình liên tục và kỷ luật quy trình nghiêm ngặt là chìa khóa để ngăn chặn sự tái phát.