Các loại vật đúc sắt có độ uốn trung bình và lớn, quá trình cát nhựa, thời gian cách nhiệt cần thiết cho hộp cát sau khi đổ

Khi sản xuất cát nhựa cho các vật đúc sắt trung bình và lớn, các biện pháp phòng ngừa cho cách nhiệt hộp cát: Trong quá trình cách nhiệt của vật đúc sắt dẻo, cần chú ý đặc biệt để làm mát đồng nhất, giải phóng căng thẳng và ổn định khuôn cát để tránh khiếm khuyết. Các biện pháp phòng ngừa cụ thể như sau:

1. Kiểm soát tốc độ làm mát để tránh chênh lệch nhiệt độ quá mức

Trong thời gian cách nhiệt, cần phải duy trì nhiệt độ ổn định xung quanh hộp cát, tránh tiếp xúc cục bộ với không khí lạnh, mưa hoặc ánh sáng mặt trời trực tiếp và ngăn chặn sự khác biệt đáng kể về tốc độ làm mát giữa các phần khác nhau của đúc, có thể gây ra căng thẳng nhiệt. Đối với các vật đúc với các cấu trúc phức tạp (như độ dày không đồng đều), vật liệu cách nhiệt (như vải amiăng và bông cách nhiệt) có thể được bao phủ bên ngoài hộp cát để làm chậm tốc độ làm mát tổng thể, đặc biệt là để bảo vệ các khu vực dày khỏi tản nhiệt chậm.

2. Đảm bảo tính toàn vẹn của khuôn cát và ngăn chặn sự sụp đổ sớm. Trong giai đoạn cách nhiệt, khuôn cát nên được giữ nguyên để tránh các va chạm và rung động bên ngoài có thể gây ra nứt hoặc sụp đổ khuôn cát. Nếu không, việc đúc có thể mất hỗ trợ tại địa phương và biến dạng do trọng lượng hoặc căng thẳng của chính nó. -Có sức mạnh của cát nhựa sẽ thay đổi theo thời gian ở nhiệt độ cao. Cần phải tránh lật hộp cát quá sớm và đợi cho đến khi nhiệt độ đúc giảm xuống phạm vi an toàn (thường dưới 200) trước khi tiến hành hoạt động.

3. Theo dõi thay đổi nhiệt độ và nắm bắt cơ hội để mở hộp. Bằng cách nhúng các điểm đo nhiệt độ hoặc nhiệt kế hồng ngoại, thường xuyên theo dõi nhiệt độ của bề mặt đúc và các bộ phận dày để tránh chỉ dựa vào kinh nghiệm để đánh giá thời gian và đảm bảo rằng nhiệt độ giảm xuống phạm vi hợp lý (thường dưới 200-300) trước khi mở hộp. Các vật đúc trọng tải lớn cần chú ý đến nhiệt độ bên trong để tránh làm mát bề mặt nhanh nhưng vẫn ở nhiệt độ bên trong cao, điều này có thể gây ra căng thẳng bên trong do tản nhiệt nhanh sau khi mở hộp.

4. Ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc ô nhiễm của các vật đúc: Nếu môi trường cách nhiệt là ẩm, cần chú ý đến tính thấm của khuôn cát để tránh sự hình thành thang đo oxit trên bề mặt của các vật đúc do ngưng tụ hơi nước; Khi được đặt ngoài trời, cần phải phủ nó bằng vải không thấm nước để ngăn nước mưa thấm vào khuôn cát. Kiểm soát cách nhiệt hợp lý có thể giảm thiểu ứng suất bên trong của các vật đúc sắt, đảm bảo cấu trúc kim loại ổn định và tính chất cơ học của chúng, và là một nền tảng quan trọng để xử lý và sử dụng tiếp theo.

1 、 Quá trình cát nhựa đề cập đến thời gian cách nhiệt của hộp cát sắt dễ uốn. Sau khi đổ các bộ phận sắt dễ uốn 3 tấn bằng cách sử dụng quy trình cát nhựa, thời gian cách điện của hộp cát cần được xác định dựa trên cấu trúc đúc, độ dày tường và yêu cầu làm mát. Lõi là để tránh các khiếm khuyết như vết nứt và biến dạng trong quá trình đúc do mở sớm. Nói chung, nó được khuyến nghị giữ vật liệu cách nhiệt trong 16-24 giờ.

Điều chỉnh cụ thể có thể được thực hiện dựa trên các yếu tố sau:

Độ dày tường đúc: Nếu độ dày tường đúc lớn (chẳng hạn như vượt quá 100mm), thời gian cách nhiệt nên được mở rộng một cách thích hợp (tối đa 24 giờ trở lên) để đảm bảo làm mát chậm bên trong; Khi tỷ lệ các bộ phận có thành mỏng cao, nó có thể được rút ngắn xuống còn khoảng 16 giờ. Trạng thái làm mát: Trước khi mở hộp, nhiệt độ của việc đúc có thể được xác nhận đã giảm xuống dưới 300 (không quá nóng khi chạm hoặc gần với nhiệt độ môi trường) bằng cách đo nhiệt độ hoặc quan sát các khoảng trống trong hộp cát, và sau đó hoạt động mở có thể được thực hiện.

Cát nhựa có khả năng thu gọn tốt, nhưng đúc sắt dễ chịu là nhạy cảm với tốc độ làm mát. Cách điện hợp lý có thể làm giảm căng thẳng nội bộ và đảm bảo chất lượng đúc.

2 Quá trình cát nhựa đề cập đến thời gian cách nhiệt của hộp cát sắt dễ uốn 5 tấn. Sau khi đổ các bộ phận sắt dễ uốn 5 tấn bằng cách sử dụng quy trình cát nhựa, thời gian cách điện của hộp cát cần được đánh giá toàn diện dựa trên độ dày tường, độ phức tạp cấu trúc và tốc độ làm mát của đúc. Lõi là để tránh căng thẳng bên trong, vết nứt hoặc biến dạng do làm mát nhanh. Thường được khuyến cáo để duy trì lớp cách nhiệt trong 30-40 giờ. Các điều chỉnh cụ thể có thể được thực hiện dựa trên các yếu tố sau: Nếu độ dày thành của đúc lớn (chẳng hạn như vượt quá 150mm) hoặc cấu trúc phức tạp (có kết nối giữa các phần dày và mỏng), thời gian cách điện nên được kéo dài một cách thích hợp (lên đến 40 giờ hoặc nhiều hơn) để đảm bảo làm mát chậm và đồng đều bên trong. Trước khi mở hộp, nên xác nhận thông qua đo nhiệt độ rằng nhiệt độ của việc đúc đã giảm xuống dưới 250-300 (tại thời điểm này, cát nhựa về cơ bản đã sụp đổ và ứng suất bên trong của đúc đã được giải phóng hoàn toàn), sau đó tiến hành hoạt động mở. Mặc dù cát nhựa có khả năng thu gọn tốt, các vật đúc sắt có độ nén lớn có khối lượng và khối lượng lớn hơn, và tích lũy nhiều nhiệt hơn. Làm mát chậm có thể làm giảm hiệu quả căng thẳng mô và căng thẳng nhiệt, đảm bảo hiệu suất đúc ổn định.

3 Quá trình cát nhựa đề cập đến thời gian cách nhiệt của hộp cát sắt dễ uốn 7 tấn. Sau khi đổ các bộ phận sắt dễ uốn 7 tấn bằng cách sử dụng quy trình cát nhựa, thời gian cách nhiệt của hộp cát cần được đánh giá toàn diện dựa trên độ dày của tường, độ phức tạp cấu trúc và tốc độ tản nhiệt của đúc. Lõi là giảm căng thẳng bên trong thông qua làm mát chậm, tránh các khiếm khuyết như vết nứt và biến dạng, và thường khuyến nghị cách nhiệt trong 40-18 giờ. Tham chiếu điều chỉnh cụ thể: Nếu độ dày thành của đúc lớn (chẳng hạn như vượt quá 200mm) hoặc có cấu trúc độ dày không đồng đều đáng kể, thời gian cách điện nên được kéo dài đến 35-40 giờ để đảm bảo nhiệt bên trong của phần dày được giải phóng hoàn toàn và việc làm mát đều đồng đều hơn. Trước khi mở hộp, nên xác nhận thông qua đo nhiệt độ rằng nhiệt độ đúc đã giảm xuống dưới 200-250 (tại thời điểm này, hiệu suất cát nhựa ổn định và ứng suất bên trong của đúc được giải phóng hoàn toàn), và sau đó tiến hành hoạt động mở cho độ tin cậy cao hơn. Đúc trọng tải lớn tích tụ nhiều nhiệt hơn, và các ứng suất nhiệt và cấu trúc có nhiều khả năng tích lũy trong quá trình làm mát. Thời gian cách nhiệt đầy đủ có thể giúp giải phóng dần căng thẳng, đảm bảo sự ổn định cấu trúc và tính chất cơ học của sắt dẻo.

4 Quá trình cát nhựa đề cập đến thời gian cách nhiệt của hộp cát sắt dễ uốn 9 tấn. Sau khi đổ các bộ phận sắt dễ uốn 9 tấn bằng cách sử dụng quy trình cát nhựa, thời gian cách điện của hộp cát nên tập trung vào thể tích, độ dày tường và đặc tính tản nhiệt của đúc. Lõi là giảm căng thẳng bên trong thông qua làm mát chậm và đồng đều, tránh các khiếm khuyết như vết nứt và biến dạng, và thường khuyến nghị cách nhiệt trong 48-56 giờ. Tham chiếu điều chỉnh cụ thể: Nếu độ dày thành của đúc lớn (chẳng hạn như vượt quá 200-250mm) hoặc cấu trúc rất phức tạp (với phần nhô ra dày, kết nối mỏng dày, v.v.), thời gian cách nhiệt phải được kéo dài đến khoảng 48 giờ để đảm bảo nhiệt bên trong của các phần dày bị phân tán hoàn toàn và tốc độ làm mát đều thống nhất. Trước khi mở hộp, nên xác nhận thông qua đo nhiệt độ rằng nhiệt độ của việc đúc đã giảm xuống dưới 200 (tại thời điểm này, cát nhựa có độ thu giảm ổn định và ứng suất bên trong của đúc được giải phóng đầy đủ hơn), và sau đó tiến hành hoạt động mở an toàn hơn. Việc đúc 9 tấn thuộc loại các phần nặng trọng tải lớn, với sự tích tụ nhiệt cao và tản nhiệt chậm. Thời gian cách nhiệt đủ có thể làm giảm hiệu quả ứng suất nhiệt và ứng suất cấu trúc trong quá trình làm mát, đảm bảo sự ổn định cấu trúc và tính chất cơ học của sắt dễ uốn.