Có thích hợp để duy trì áp lực tiêu cực trong việc sản xuất các bộ phận sắt dễ uốn bằng cách sử dụng quá trình xốp bị mất không? Nó thích hợp trong bao lâu để đúc được cách nhiệt trong hộp cát?

1 、 Thích hợp bao lâu để duy trì áp suất âm trong quá trình sản xuất các bộ phận lớn của sắt dẻo bằng cách sử dụng quá trình xốp bị mất?

1. Ngoại hình và chất lượng bề mặt của vật đúc

Tình huống phù hợp: Bề mặt của đúc mịn, không có lỗ cát rõ ràng, lỗ chân lông, co ngót hoặc phồng, với các cạnh và góc rõ ràng, và không có độ nhám bề mặt gây ra bởi sự sụp đổ của khuôn cát. Thời gian ngắn: Có thể có bề mặt "phình" (khuôn cát mất hỗ trợ áp suất âm khi chất lỏng kim loại không được hóa rắn hoàn toàn và được đẩy lên bởi áp suất không khí bên trong) và các lỗ cát (các hạt cát xâm nhập vào chất lỏng kim loại không được lọc). Thời gian dài: Nếu khuôn cát có độ thấm không khí kém, nó có thể khiến lỗ chân lông nhỏ xuất hiện trên bề mặt đúc (áp suất âm kéo dài cho phép khí thấm vào cát).

2. Chất lượng nội bộ của đúc

Tình huống phù hợp: Thông qua thử nghiệm không phá hủy hoặc kiểm tra giải phẫu, không có lỗ co ngót hoặc lỏng lẻo bên trong đúc, đặc biệt là ở các phần dày và lớn (như mặt bích và ghế mang) với mô dày đặc. Thời gian quá ngắn: Khi chất lỏng kim loại hóa rắn và co lại, khuôn cát sụp đổ do mất hỗ trợ áp suất âm, không thể cung cấp đủ áp lực co ngót bổ sung, và dễ bị co ngót và nới lỏng ở các khu vực dày. Thời gian dài: Nói chung, nó có rất ít tác động đến chất lượng bên trong, nhưng có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng hoặc gây ra sự nén cát cục bộ do nén áp suất âm kéo dài của khuôn cát, khiến việc làm sạch cát tiếp theo trở nên khó khăn.

3. Khuôn cát và trạng thái lớp phủ

Tình huống phù hợp: Sau khi đổ, khuôn cát vẫn còn nguyên vẹn, không bị sưng hoặc sụp đổ rõ ràng, và lớp phủ không cho thấy sự bong tróc hoặc nứt quy mô lớn. Thời gian ngắn: Khuôn cát dễ bị giãn nở (áp suất âm được giải phóng trước, trọng lực chất lỏng kim loại và áp suất khí khiến khuôn cát mở rộng) và lớp phủ có thể bị hỏng do sự sụp đổ của khuôn cát, dẫn đến dính cát trong đúc. Thời gian dài: Nếu việc niêm phong hộp cát kém, áp suất âm kéo dài có thể khiến các hạt cát cục bộ bị hút vào bề mặt đúc, hoặc lớp phủ có thể phát triển các vết nứt tốt do kéo áp lực âm kéo dài.

4.

Tình huống phù hợp: Thời gian hóa rắn của riser phù hợp với cơ thể chính của việc đúc, và không có khoảng trống rõ ràng hoặc sự lỏng lẻo trong kim loại nóng chảy trong spue sau khi hóa rắn. Thời gian ngắn: Riser có thể củng cố sớm, mất hiệu ứng bù co rút, dẫn đến các khiếm khuyết co ngót trong cơ thể đúc; Các spue có thể hiển thị các dấu hiệu "đổ vỡ" do sự sụp đổ của khuôn cát.

Khi đưa ra các đánh giá thực tế, nên điều chỉnh toàn diện dựa trên cấu trúc đúc (như độ dày tường, độ phức tạp), nhiệt độ đổ, tính thấm của khuôn cát, v.v ... Nguyên tắc cốt lõi phải là "khuôn cát vẫn có thể duy trì sự hỗ trợ ổn định sau khi đúc" để đảm bảo rằng chất lỏng kim loại được tăng cường hoàn toàn và bổ sung hoàn toàn trước khi điều chỉnh lại áp suất âm.

Nghiên cứu trường hợp cho thấy rằng khi sử dụng quy trình xốp bị mất để tạo ra các phần lớn của dụng cụ máy sắt dễ uốn 500-7 (như hộp), thời gian giữ áp suất âm sau khi rót cần được xác định toàn diện dựa trên trọng lượng, độ dày tường và độ phức tạp cấu trúc của việc đúc. Lõi là để đảm bảo rằng việc đúc được củng cố hoàn toàn và khuôn cát có thể cung cấp hỗ trợ ổn định để tránh các khiếm khuyết như biến dạng và co ngót. Đối với các vật đúc nặng 5 tấn, 7 tấn, 10 tấn và 15 tấn, phạm vi tham chiếu như sau:

Đúc 5 tấn: Loại hộp này thường có độ dày tường tối đa khoảng 80-120mm và nên duy trì áp suất âm trong 15-20 phút. Các vật đúc 7 tấn: Với độ dày tường từ 100-150mm, cấu trúc có thể chứa nhiều xương sườn hoặc nhô ra và thời gian giữ áp suất âm đòi hỏi 20-25 phút.

Đúc 10 tấn: Nó thuộc về một thân hộp lớn, với độ dày thành tối đa 150-200mm và cấu trúc bên trong phức tạp (như lỗ mang và sâu răng). Nên duy trì áp lực tiêu cực trong 25-30 phút.

Các vật đúc 15 tấn: các phần dày (như cơ sở hộp và mặt bích) có thể có độ dày tường vượt quá 200mm, thời gian hóa rắn dài và thời gian giữ áp suất âm là 30-40 phút. Trong sản xuất thực tế, cần phải điều chỉnh linh hoạt theo nhiệt độ rót (có thể được mở rộng một cách thích hợp khi nhiệt độ quá cao), tính thấm của khuôn cát (rút ngắn khi tính thấm là kém để tránh không khí) và tạo ra trạng thái hóa rắn (như kéo dài trong 5-10 phút sau khi tăng hoàn toàn)

2 Làm thế nào để tính thời gian hóa rắn sau khi đúc khi tạo ra các bộ phận sắt dễ uốn bằng quá trình xốp bị mất?

1. Ước tính công thức thực nghiệm (áp dụng cho các thành phần cấu trúc đơn giản)

Thời gian hóa rắn (t, đơn vị: min) của sắt dẻo, với độ dày thành tối đa (Δ, đơn vị: mm) của đúc là tham số chính, có thể đề cập đến công thức thực nghiệm: t = k × δ ²

Trong số đó, K là hệ số hóa rắn. Trong quá trình xốp bị mất, giá trị k của sắt dẻo thường được lấy là 0,015-0,025 phút/mm ² (bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ đổ và độ dẫn nhiệt của khuôn cát: nhiệt độ rót càng cao, giá trị K càng lớn, khuôn cát có độ thở tốt, độ dẫn nhiệt nhanh và giá trị K tương đối thấp.

Ví dụ: Nếu độ dày thành tối đa của đúc là 100mm và k = 0,02, thời gian hóa rắn t = 0,02 × 100 ² = 20 phút.

2. Xem xét việc điều chỉnh tính đặc hiệu của quá trình

Trong quá trình EPC, do ảnh hưởng của sản xuất khí từ quá trình đốt cháy mẫu bọt và trạng thái áp suất âm của khuôn cát, thời gian cài đặt cần phải được điều chỉnh đúng cách:

Cấu trúc đúc phức tạp (như phần nhô ra dày và khoang bên trong): thời gian hóa rắn tăng 10% -20%; Nhiệt độ đổ cao (chẳng hạn như 1400-1450): Làm mát chậm chất lỏng kim loại, tăng thời gian hóa rắn lên 5% -15%; Tính thấm không khí kém của khuôn cát (chẳng hạn như các hạt cát thạch anh mịn): tản nhiệt chậm, thời gian hóa rắn tăng nhẹ.

3. Phán quyết phụ trợ trong sản xuất thực tế

Quan sát riser: Khi bề mặt của riser hóa rắn và không có dòng kim loại nóng chảy, cơ thể chính của đúc về cơ bản được củng cố; Phương pháp đo nhiệt độ: Một cặp nhiệt điện được nhúng trong phần dày của đúc. Khi nhiệt độ giảm xuống dưới dòng solidus (khoảng 1150 đối với sắt dẻo), nó được coi là đã hóa rắn.

Tóm tắt: Lõi là ước tính thời gian cơ bản thông qua công thức thực nghiệm có độ dày tường tối đa, và sau đó sửa đổi nó dựa trên chi tiết quy trình. Cuối cùng, trạng thái hóa rắn thực tế (như đo nhiệt độ và đo nhiệt độ) được xác minh để đảm bảo rằng áp suất âm được giải phóng sau khi đúc được củng cố hoàn toàn. 3 、 Thích hợp bao lâu để giữ cho các vật đúc sắt lớn trong hộp cát sau khi đổ bằng cách sử dụng quá trình khuôn biến mất?

Khi sản xuất các bộ phận lớn (loại hộp) của dụng cụ sắt 500-7 bộ dụng cụ bằng cách sử dụng quá trình xốp bị mất, thời gian cách nhiệt và không có hộp trong hộp cát sau khi rót được xác định dựa trên trọng lượng, độ dày tường và yêu cầu kiểm soát ứng suất bên trong của việc đúc. Lõi là để tránh nứt và biến dạng của đúc do làm mát nhanh, đồng thời xem xét hiệu quả sản xuất. Sau đây là phạm vi tham chiếu cho các vật đúc 5 tấn, 7 tấn, 10 tấn và 15 tấn:

Đúc 5 tấn: Độ dày tường của hộp là trung bình (80-120mm), cấu trúc tương đối đơn giản và thời gian cách nhiệt và mở hộp được khuyến nghị là 8-10 giờ. Tại thời điểm này, nhiệt độ của việc đúc giảm xuống còn khoảng 600-700, và ứng suất bên trong về cơ bản được giải phóng, khiến nó ít có khả năng biến dạng do làm mát nhanh khi giải nén. Đúc 7 tấn: Độ dày tường tăng (100-150mm), có thể chứa các khoang bên trong phức tạp hoặc mặt bích dày, thời gian cách nhiệt cần được kéo dài đến 12-14 giờ để đảm bảo làm mát chậm các vùng dày và giảm căng thẳng mô. Gastings 10 tấn: Các phần dày của thân hộp lớn (như đế và ghế mang) có độ dày tường là 150-200mm. Nên mở hộp cách nhiệt trong 16-24 giờ để tránh các vết nứt gây ra bởi sự khác biệt nhiệt độ quá mức giữa bên trong và bên ngoài. Đúc 15 tấn: Độ dày tường của các bộ phận chịu tải trọng của hộp cực lớn có thể vượt quá 200mm, đòi hỏi làm mát chậm dài hơn. Thời gian cách nhiệt và giải nén thường là 25-30 giờ, và nếu cần thiết, các vật liệu cách nhiệt có thể được bao phủ để kéo dài thời gian làm mát chậm và đảm bảo rằng nhiệt độ tổng thể của việc đúc giảm đồng đều. Trong sản xuất thực tế, nhiệt độ bề mặt của vật đúc có thể được theo dõi bằng súng nhiệt độ (an toàn hơn khi mở hộp dưới 500), hoặc kết hợp với việc điều chỉnh cấu trúc đúc: đúc với xương sườn mảnh và chuyển tiếp nghiêm trọng giữa các bức tường mỏng và dày cần mở rộng thời gian cách nhiệt; Nếu có một quá trình ủ trong tương lai, nó có thể được rút ngắn một cách thích hợp, nhưng cần phải đảm bảo rằng không có nguy cơ biến dạng đáng kể của việc đúc khi mở hộp.