Quá trình sản xuất của Iron dẻo 500-7

Dựa trên các đặc tính cấu trúc và kích thước của đúc, các chế phẩm hóa học thích hợp được chọn và một muôi đặc biệt cho sắt dẻo được sử dụng để tăng cường kiểm soát quá trình hình cầu và sản xuất ổn định như các bộ phận sắt nhỏ có tường mỏng có tường mỏng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Việc sản xuất AS AS CAST Độ bền cao có thể đạt được thông qua các biện pháp như hợp kim để tăng cường cấu trúc ma trận. Tuy nhiên, việc sản xuất sắt dễ uốn QT500-7 với hiệu suất toàn diện được đúc là khó khăn do sự hiện diện của nhiều yếu tố hợp kim theo dõi trong nguyên liệu thô như sắt lợn, thép phế liệu và hợp kim tăng cường cấu trúc ma trận, dẫn đến giảm hiệu suất của sắt dễ uốn. Dưới đây là một bản tóm tắt về các năm thực hành sản xuất của công ty chúng tôi cho các bộ phận sắt dẻo nhỏ (nặng 1-10kg) và có tường mỏng (độ dày tường 5-20mm).

Yêu cầu về hiệu suất và cấu trúc kim loại: Độ bền kéo ≥ 500N/mm

Sức mạnh năng suất ≥ 320N/mm2, độ giãn dài ≥ 7, độ cứng của Brinell 170-230, Lớp hình cầu ≤ 3, ngọc trai 15% -45%, xi măng ≤ 1, kích thước than chì ≥ 6. Sự lựa chọn thành phần hóa học đóng vai trò quan trọng trong cấu trúc vi mô. Theo các đặc điểm cấu trúc, kích thước và yêu cầu của quá trình đúc, lựa chọn thành phần hóa học như sau: 3,6% đến 3,9% C, hàm lượng SI chất lỏng sắt ban đầu được chọn là 1,2% đến 1,6%, hàm lượng SI cuối cùng được kiểm soát ở mức 2,6%, 0. S, <0,03% dư lượng RE, 0,035% đến 0,6% mg và dư lượng RE/dư lượng mg phải được đảm bảo là ≤ 2/3.

Doanh nghiệp nơi tác giả làm việc sử dụng lò tần số trung bình 0,5T để làm tan chảy sắt nóng chảy, với nhiệt độ khai thác trên 1520. Áp dụng phương pháp đấm muôi đặc biệt sắt dễ uốn 0,5T để xử lý hình cầu. Tác nhân hình cầu là FESIMG8RE5 với GB4138-88, và chất cấy là một chất cấy ghép silicon barium. Sau khi vượt qua kiểm tra lò trước, nó có thể được đổ nhanh. Kiểm soát thời gian rót trong vòng 15 phút để ngăn chặn sự hình cầu và suy giảm.

3.1 Lượng sắt nóng chảy được xử lý bằng tác nhân hình cầu là 0,5 tấn và kích thước hạt của tác nhân hình cầu phải là 10-20mm. Tỷ lệ khối lượng của các hạt tác nhân hình cầu nhỏ hơn 10 mm không được vượt quá 10%. Các tác nhân hình cầu nên được sấy khô và làm nóng trước, tốt nhất là ở mức 150-200. Nếu điều kiện cho phép, một phễu đặc biệt có thể được thực hiện để nướng ở miệng lò. Chúng tôi hy vọng sẽ sản xuất sắt dễ uốn với nhiệt độ sắt chất lỏng cao, hàm lượng khí thấp, không oxy hóa và thành phần hóa học ổn định. Ngày nay, nhiều loại lò nung khác thường được sử dụng ở Trung Quốc để làm tan chảy sắt nóng chảy. Do các đặc điểm độc đáo của từng loại lò, cần phải chọn một loại lò có lợi hơn cho việc sản xuất sắt dẻo dựa trên những cân nhắc thực tế. Công ty chúng tôi sử dụng lò tần số trung bình, thân thiện với môi trường. Nhiệt độ của sắt nóng chảy rất dễ kiểm soát, thành phần hóa học ổn định và có rất ít sự biến động.

3.2 Đổ muôi

3.2.1 Yêu cầu kích thước: Sử dụng muôi sắt dẻo chuyên dụng. Tỷ lệ chiều cao so với đường kính của một cái muôi nói chung là 1,1-1,2 và tỷ lệ chiều cao so với đường kính của một cái muôi sắt là 1,5 (đường kính đề cập đến đường kính của miệng muôi). Khu vực bên trong hố chiếm 50% đến 60% diện tích dưới cùng của muôi, và độ sâu có thể chứa các tác nhân hình cầu, chất cấy và chất che phủ được thêm vào. Đường kính của miệng muôi sắt dễ chịu nhỏ hơn đường kính của miệng muôi chung của cùng một đặc điểm kỹ thuật. Cân nhắc về thiết kế muôi:

A Chiều cao của gói đảm bảo chiều cao đủ trên tác nhân hình cầu, làm tăng áp suất của cột sắt nóng chảy. Các tác nhân hình cầu nổi trong một thời gian dài, có lợi cho sự hấp thụ của sắt nóng chảy. Đồng thời, bong bóng magiê nổi lên và mất nhiều thời gian để thoát khỏi bề mặt của sắt nóng chảy;

B 、 Nếu đường kính của gói nhỏ, lượng bong bóng magiê thoát ra cùng một lúc giảm, đốt cháy quá trình oxy hóa là nhỏ và mất nhiệt độ chậm lại. Kích thước và cấu trúc của việc đổ muôi

3.2.2 Yêu cầu về mức độ sấy: Thù phải được sấy khô hoàn toàn trước khi sử dụng.

3.3 Phương pháp xử lý

3.3.1 Làm nóng trước muôi: Tháp được sử dụng lần đầu tiên phải được nướng hoàn toàn bằng gỗ xắt nhỏ. Khi được sử dụng lại, nó có thể được nướng với gỗ xắt nhỏ hoặc ủi bằng sắt nóng chảy.

3.3.2 Lượng tác nhân hình cầu được thêm vào là 1,0% đến 1,2%, lượng chất cấy được thêm vào là 0,8% đến 1,0% và lượng tác nhân bảo hiểm được thêm vào là 0,5% đến 1,0%

3.3.3 Phương pháp tải: Đầu tiên, đặt tác nhân hình cầu vào hố lõm ở dưới cùng của gói và nhỏ gọn. Sau đó, che nó bằng cấy và nhỏ gọn nó một lần nữa. Cuối cùng, thêm chất che phủ và tấm che bằng sắt theo trình tự và nén các tấm bìa sắt (nếu điều kiện cho phép, tốt nhất là sử dụng các chip sắt khô, sạch và không dầu của cùng một thương hiệu thay vì tấm vỏ sắt).

3.3.4 Quá trình xử lý cụ thể: Đổ sắt nóng chảy vào muôi từ lò để đảm bảo rằng dòng sắt nóng chảy đầu tiên rơi vào trung tâm của tấm vỏ sắt, tránh sắt nóng chảy tác động đến cạnh của tấm che sắt và gây ra tiếp xúc sớm và phản ứng với tác nhân hình cầu. Tốt nhất là kiểm soát sắt nóng chảy để bắt đầu phản ứng hình cầu khi nó tràn 300mm của tác nhân hình cầu. Sau khi sắt nóng chảy được thải ra, nhanh chóng bao phủ muôi spheroidizing bằng một tấm sắt. Sau khi phản ứng ổn định, hãy lấy nắp tấm sắt để loại bỏ xỉ và rắc chất phủ.

Tóm tắt kết quả sản xuất

4.1 Thành phần đúc và hiệu suất của mẫu vật:

4.2 Mẫu Graphite và Ma trận Hình ảnh kim loại 5 Kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất, tác giả tóm tắt nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong việc sản xuất các bức tường mỏng (độ dày tường 5-20mm) nhỏ (trọng lượng 1-10 kg) Tác giả tin rằng các điểm sau đây là quan trọng nhất để sản xuất ổn định AS Cast QT500-7 Iron dẻo:

5.1 Chất lỏng sắt ra khỏi nhiệt độ lò: Nếu chất lỏng sắt ra khỏi nhiệt độ lò quá cao, nó sẽ khiến thời gian phản ứng hình cầu tiến lên, nghĩa là chất lỏng sắt sẽ bắt đầu hình cầu trước khi đạt đến chiều cao đủ. Đồng thời, chất lỏng sắt sẽ quá dữ dội, gây bỏng mg nghiêm trọng và giảm tốc độ hấp thụ. Hơn nữa, sự tăng trưởng và phân rã sẽ nhanh chóng, dẫn đến hình cầu hoặc phân rã kém; Nếu nhiệt độ của sắt nóng chảy quá thấp, nó có thể gây ra hình cầu chậm hoặc thậm chí không phản hồi và sự khởi đầu của sắt nóng chảy. Nhiệt độ của muôi 0,5T giảm khoảng 80-100 ℃ trong quá trình phản ứng hình cầu, do đó, nhiệt độ của việc xử lý sắt nóng chảy sau khi được thải ra từ lò phải cao hơn 100-120 so với nhiệt độ đổ. Do đó, nhiệt độ của việc xử lý sắt nóng chảy sau khi được thải ra khỏi lò nên được kiểm soát trong khoảng thời gian từ 1500-1520

5.2 Kiểm soát hàm lượng carbon và silicon trong sắt nóng chảy, theo nguyên tắc "carbon cao và silicon thấp".

5.3 Hàm lượng dư lượng RE và dư lượng Mg phải được kiểm soát chặt chẽ và tỷ lệ dư lượng RE so với dư lượng Mg phải được đảm bảo là ≤ 2/3. 5.4 Sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao, ổn định các nguồn vật liệu và kiểm soát nghiêm ngặt hàm lượng lưu huỳnh và theo dõi các yếu tố có hại. Cuối cùng, cần phải tăng cường việc quản lý các vật liệu lò, cần được phân loại và xếp chồng lên nhau với các dấu hiệu rõ ràng, và cân chính xác khi thêm vật liệu.

5.4.1 Sắt lợn: Tốt nhất là chọn sắt chứa ít hơn 2% silicon và nhỏ hơn 0,1% phốt pho. Trọng tải của nó sẽ không ít hơn 50 tấn để duy trì thời gian tương đối ổn định chất lượng sắt dễ uốn.

5.4.2 Vật liệu tái chế: Sắt dẻo và Sprues của lớp này phải được loại bỏ cát và oxit, được sắp xếp và xếp chồng lên nhau, và được dán nhãn thành phần hóa học.

5.4.3 Thép phế liệu: Thép phế liệu carbon chất lượng cao nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. Đồng thời, những người bị ăn mòn nghiêm trọng và độ dày dưới 2 mm không được sử dụng làm vật liệu lò sắt nốt để giảm oxit và tạo điều kiện cho quá trình khử lưu huỳnh. Kích thước khối của các vật liệu lò trên phải nhỏ hơn 1/3 đường kính bên trong lò để ngăn chặn ảnh hưởng của vật liệu đổ lên nhiệt độ của sắt nóng chảy.

5.5 Các tác nhân hình cầu phải được niêm phong và lưu trữ để ngăn chặn quá trình oxy hóa và độ ẩm.